Vše začíná výrobou železa. Do vysoké pece se přidává železná ruda, koks a vápenec. Tyto suroviny se roztaví a vzniká surové železo v tekutém stavu.
Surové železo je zpracováno v kyslíkovém konvertoru. Do konvertoru se nasadí ocelový šrot, nalije se surové železo a pak se tryskou na hladinu fouká kyslík. Energie pro tento proces vzniká spalováním uhlíku, manganu a křemíku. Vsázkou do elektrické obloukové pece je ocelový šrot. K roztavení se využívá elektrická energie. Výsledkem obou procesů je surová ocel.
Upravuje se složení oceli podle požadovaných specifikací. Pomocí technik, jako je míchání či vstřikování a přidávání legujících prvků, se dosahuje požadovaných vlastností a kvality oceli.
Během tohoto kroku se roztavená ocel kontinuálně odlévá, chladne a získává základní tvar. Výsledkem tohoto procesu jsou kontislitky.
Kontislitky, které jsou ohřívány v krokových pecích na teplotu vyšší než 70 % teploty tání daného materiálu, jsou válcovány do dlouhých válcovaných produktů. Vyrábějí se tak například kolejnice, tyče, dráty, trubky, plochá a široká ocel.
Pro výrobu některých produktů je potřeba válcování za studena, tedy při teplotě nepřesahující 30 % teploty tání vstupního materiálu. Na rozdíl od horkého válcování se při tomto procesu zlepšuje pevnost a kluz materiálu, ale klesá při tom jeho tažnost. Tento způsob umožňuje vyšší přesnost v rozměru, kvalitě povrchu a pevnosti. Využívá se například k výrobě vysokopevnostní oceli nebo transformátorové oceli.
Při žíhání se výrobek zahřívá na určitou teplotu, aby se upravila vnitřní struktura oceli. Poté následuje ochlazování. Cílem je snížit vnitřní napětí, odstranit následky mechanického zpracování, zlepšit tvárnost za studena a obrobitelnost a zmenšit chemickou a strukturní heterogenitu.
Při kalení se zahřátý kov ochlazuje, aby se změnila jeho vnitřní struktura a zvýšila jeho tvrdost, pevnost a odolnost proti opotřebení. K dosažení potřebné rychlosti ochlazování se používají různá chladící média, například vzduch, olej, voda, soli, alkálie nebo polymerová kalící média.
Při tažení se polotovar protahuje otvorem menším než jeho původní rozměr. Tím se zmenší jeho průřez a prodlouží délka, což zlepšuje kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti kovu. Proces tažení je ideální pro výrobu trubek, drátů a profilů.
©Ocelový Fénix 2024. Všechna práva vyhrazena
pisni@ocelovyfenix.cz